Qualität / Zeit / Kosten
QUALITÄTS-, ZEIT- UND KOSTENOPTIMIERUNG IM SHOPFLOOR
Eine Steigerung von Qualität, Effizienz und Kosten auf dem Produktionsboden ist für die Wettbewerbsfähigkeit eines Unternehmens von entscheidender Bedeutung. Eine effiziente Produktionsplanung und -steuerung, das Aufdecken von Engpässen und die Abfallbeseitigung sind der Schlüssel zum Erfolg. Gezielte Verbesserungen beschleunigen Abläufe, verringern Fehler und senken Kosten. Die Übernahme von Lean-Management-Techniken und die Integration von Technologien wie IoT-Systemen steigern die Produktivität und erhöhen die Produktionsqualität.
Verbesserung von Qualität, Zeit und Kosten im Shopfloor
Wir wenden deshalb unseren Blick auf die alles entscheidenden, in gewisser Hinsicht neuen Fragen:
Welche Arbeitsvorgänge bzw. Tätigkeiten können wir weglassen, ohne die Qualität unserer Leistung zu verringern?
Wie können wir unseren wertschöpfenden Tätigkeitsanteil steigern, Verschwendung möglichst eliminieren und notwendige Verschwendung so weit wie möglich reduzieren?
Qualität, Kosten und Zeit
Magisches Dreieck im Facility Management
Optimierung von Qualität, Zeit und Kosten.
Ein weit verbreiteter Glaube besagt, dass die Qualität des Service sinkt, wenn die Kosten gesenkt werden. Viele Top-Manager teilen diese Meinung, haben jedoch gelernt, sie nicht offen auszusprechen.
Die Wurzel dieses weit verbreiteten Missverständnisses zeigt sich in seinen Grundprinzipien. Wenn immer mehr Arbeit von immer weniger Mitarbeitern erledigt wird, steigt die Arbeitsrate, Pausen verkürzen sich und bestimmte Aufgaben werden vernachlässigt. Der Hauptfokus verlagert sich vom Kundenservice zum individuellen Überleben im täglichen Betrieb. Ein Jahrzehnt lang wurde dieser Ansatz als wesentlich für das Überleben des Unternehmens betrachtet. Angesichts des Einflusses eines so bedeutenden Zeitraums ist es kein Wunder, dass sowohl Manager als auch Mitarbeiter das Gefühl haben, dass Kostensenkungen die Zeit für Kunden negativ beeinflussen.
Lean Management hingegen verfolgt einen völlig anderen Ansatz und verändert die grundlegenden Dynamiken des Kosten-Zeit-Qualität-Dreiecks.
Optimierung von Ressourcenanteilen
Prozessanalyse: Wertschöpfung und Verschwendung
Darstellung von Wertschöpfung, Verschwendung und notwendiger Verschwendung in Facility Management Prozessen.
Lean Management konzentriert sich auf die Eliminierung von Verschwendung. Das Ziel ist nicht nur, die Arbeit zu beschleunigen, sondern unnötige Aufgaben vollständig zu entfernen. Alles, was keinen Mehrwert oder Nutzen bringt, wird ausgesondert. Ziel ist es, weniger Ressourcen und Zeit zu verwenden und dabei die Leistung und Qualität zu erhalten oder zu verbessern.
Die Qualität für den Kunden wird in der Organisation grundlegend. Es dürfen keine planlosen Kompromisse bei der Qualität eingegangen werden; dies sollte unbestreitbar sein. Trotz der Verlockung schneller Kosteneinsparungen unter finanziellen Zwängen darf die Qualität niemals beeinträchtigt werden. Wir sind entschlossen, die Erwartungen unserer Kunden zu erfüllen. Effizienzsteigerungen oder Kostensenkungen dürfen die Qualität nicht beeinträchtigen, denn genau das erwartet der Kunde.
Wenn es einer Organisation durch effektive Beseitigung von Verschwendung gelingt, ihre Qualität zu erhalten oder zu steigern und dabei weniger Zeit zu benötigen, müssen die Servicekosten natürlich sinken. Aus dieser Perspektive bedeutet Kostensenkung nicht Qualitätsminderung. Es bedeutet einfach mehr Effizienz und weniger Ressourcen.
Obwohl eine vollständig verschwendungsfreie Organisation wahrscheinlich unerreichbar ist, besteht das Ziel darin, den wertschöpfenden Anteil zu erhöhen, die Verschwendung erheblich zu reduzieren und notwendige Ineffizienzen zu minimieren. Diese Entwicklung wäre ein bedeutender Erfolg.